生产流程

陶瓷特点:

1280度高温加热,使产品真正全瓷化,具备了耐高温,耐磨,不吸水的优点。进口特殊材料配方,釉面光洁细腻,表面耐磨,耐污性好,易清洁。长期使用,确保如新。

陶瓷产品介绍:

  • 1、陶瓷生产原料

    分凝土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。
    其主要成盆:长石、石英、氧化锌、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。K20 S102 ZnO Zr02 AL203 MgO
    陶土:用于生产陶瓷和瓷器的一种粘土和陶土。
    瓷器:高温烧成中完全玻化成瓷的成品。
    瓷器与陶瓷区别:原料配方、产品吸水率、烧成温度。
    浆料:成型注浆所用的原料。
    生产过程:球磨、过筛、除铁、池存。球磨和过筛必须达到325国标。

  • 2、模具

    成型注浆所用的石膏模具。
    材料:石膏粉
    特点:吸水快、凝固时间短、修补方便、价格便宜。灌浆次数:80次~120次。
    生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做成母模,通过母模生产出的子模用于成型注浆。

  • 3、成型灌注

    用浆料到石膏模中形成半成品胚体。
    每一件成型产品至少两块模块模型组合。
    成型方法:单面吸浆、双面吸浆。
    生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修胚。

  • 4、喷釉

    用釉料均匀地喷在半成品的胚体上。喷釉方式:机器手喷釉,人工喷釉。

  • 5、烧成

    喷成釉的半成品,在窑内经过一定时间高温烧热后形成的产品。
    烧成收缩率:不大于1.15        烧成时间:13小时~15小时
    烧成温度:1210℃~1280℃        烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。
    窑炉种类:梭式窑、隧道窑、锟道窑。

  • 6、检验

    浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲度、流动、触变。
    釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、胚铀适应性(为了控制热稳定性)
    色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较,采用进口色差仪。
    色泽:目测。

工程案例

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